聚合釜的反应产物经清洗、抽滤、烘干等工艺，得到成品，具有反应时间短、粉体纯度高、能耗低、产物含中空碳球的量超过90%，耐火、耐磨、化学稳定性好，易实现大规模制备的优点。聚合釜一般由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置、支承等组成。由于用户因生产工艺、操作条件不尽相同，聚合釜内的搅拌型式一般有锚式、浆式、涡轮式、推进式或框式。搅拌装置在高径比较大时，可用多层搅拌桨叶，也可根据用户的要求任意选配。并在釜壁外设置夹套，或在器内设置换热面，也可通过外循环进行换热。
聚合釜的主要优势：
聚合高压反应釜能够使聚葡萄糖产品中的聚合物含量提高到90%以上。
降低了还原糖的含量，一般为4%以下。酸度和pH值较低，酸度为0.02，pH值达到5。
将30～50毫摩尔碱加入到无水的有机溶剂中，充分搅拌后将5～10毫摩尔的锆盐加入到上述溶液中，搅拌至完全分散，形成胶体，再滴加0～10ml的油酸。
将上述胶体装入到带有聚四氟乙烯内衬的聚合高压反应釜内，密封好，放置在120～180度的恒温烘箱中反应24～36小时，即可在下层看到立方相ZrO↓纳米粒子。
那么，选购聚合釜时，有哪些注意事项呢？
1.计划每批次的产量或反应釜全容积。
2.确定工作介质的理化性质。
3.相应生产工艺所需的工作压力、温度等。
