反应釜是用来完成聚合、缩合、硫化、烃化、氢化等化学工艺过程，出及有机染料和中间体许多工艺过程的反应设备。适合各种不同的反应条件，可供各种物料在高温高压下进行化学反应，广泛应用于石油、化工、食品、医药、农药、科研等行业。
反应釜由釜体，釜盖，夹套，搅拌器，传动装置，轴封装置等组成。搅拌器是反应釜关键部件之一，根据釜内不同介质的物理学性质、容量、搅拌目的等选择相应的搅拌器，对促进化学反应速度、提高生产效率能起到很大的作用。
搅拌器是使液体、气体介质强迫对流并均匀混合的器件。搅拌器的类型、尺寸及转速，对搅拌功率在总体流动和湍流脉动之间的分配都有影响。常用搅拌器有旋桨式搅拌器、涡轮式搅拌器、桨式搅拌器、锚框式搅拌器、螺带式搅拌器、磁力搅拌器等。下面，小编来简单介绍一下：
1.桨式和推进式搅拌器
桨式和推进式搅拌器是一种结构比较简单的搅拌器，它的搅拌部件是两片叶片。桨式搅拌器根据叶片的形状特点不同又可以分为平桨式搅拌器和斜桨式搅拌器。平桨式搅拌器产生的是径向力，斜桨式搅拌器产生的是轴向力。桨式搅拌器适用于低粘稠度的液体、悬浮液及溶解液搅拌。
2.旋桨式搅拌器
由2～3片推进式螺旋桨叶构成，工作转速较高,叶片外缘的圆周速度一般为5～15m/s。旋桨式搅拌器主要造成轴向液流，产生较大的循环量，适用于搅拌粘度 ＜2Pa.S的液体、乳浊液及固体微粒含量低于10％的悬浮液。
3.涡轮式搅拌器
涡轮式搅拌器通常设计有2～4个叶片，桨叶的外径、宽度与高度的比例为20:5:4。叶片可为平直状或弯曲状，被安装在水平圆盘上。涡轮式搅拌器在旋转时会形成物料高度湍动的径向流动。涡轮式搅拌器适用于气体或粘稠度较低、互溶性较差的液体物料之间的混合。
4.锚、框式搅拌器
顾名思义，锚、框式搅拌器叶片形状与船舶的锚极为相似，在锚式桨中间加一横桨叶，即为框式搅拌器。桨叶外缘形状与搅拌槽内壁要一致，其间仅有很小间隙,可清除附在槽壁上的粘性反应产物或堆积于槽底的固体物，保持较好的传热效果。桨叶外缘的圆周速度为0.5～1.5m/s,可用于搅拌粘度高达200Pa.S的牛顿型流体和拟塑性流体。唯搅拌高粘度液体时，液层中有较大的停滞区。
5.螺带式搅拌器
螺带式搅拌器的叶片为螺带状，螺带的数量为两到三根，被安装在搅拌器中央的螺杆上，螺带式搅拌器的螺距决定了螺带的外径，螺带的外径与螺距相等。螺带式搅拌器通常是在层流状态下操作，适用于200～500Pa.S的高粘稠度液体和拟塑性的流体混合。
6.磁力搅拌器
磁力搅拌器是以磁力耦合器为原理制造的一种搅拌器。磁力搅拌器的特点是实现了完全密闭性的搅拌过程，避免了搅拌过程中的泄露问题，提高了搅拌器的工作效率。磁力搅拌器可用于各种有毒有害物质的搅拌，特别适用于石油化工、有机制药等行业。
7.搅拌器护套
在搅拌器家族中，最娇气、最难伺候的当属搪玻璃搅拌器了，磨损、物料碰撞都有可能伤害到它，1个小小针孔状破损点就足以使搅拌器报废。因此，我们在使用搪玻璃搅拌器过程中要特别关照，最好增加一个PP或PTFE保护层。
